ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟਸ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਪੈਮ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਕਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗਾ। :
1. ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦਾ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ? ਜੇਕਰ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਆਇਓਨਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, PAM ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਆਇਨ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ PAM ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇੱਕ-ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਤੋਂ ਦੋ-ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਟੈਸਟ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਜੇਕਰ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਦੀ ਲੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੱਜ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
4. ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਮਡ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਡ ਕੇਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਖਿਚਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਟੈਕਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ!
ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਸਲੱਜ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਈਮੇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਓ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ!
ਮੂਲ ਕਿੰਗਯੁਆਨ ਵਾਨ ਮੁਚੁਨ ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-20-2021